Горячая штамповка является достаточно распространенным в наше время видом объемной обработки металла, это одна из разновидностей стального проката. Отличается горячая штамповка от холодной тем, что в нашем случае заготовку предварительно нагревают до нужной температуры. Горячая штамповка подразумевает тот же метод создания формы металлической конструкции, что и холодная (имеется в виду применение специального штампа). Но, так как металл обрабатывается в расплавленном состоянии, конструктивное исполнение штампа имеет несколько особенностей, например, штамп имеет закрытую по краям форму. Именно эта конструктивная особенность не позволяет металлу покидать пределы штампа, при этом формируются ровные края конечной конструкции.
Особенности применения горячей штамповки
При горячей штамповке в качестве заготовок используется прутковый стальной прокат. Процедуре придания формы исходному материалу предшествует операция разделения. При использовании горячей штамповки применяют, как правило, нарезку прутков на необходимые отрезки. Современные металлургические предприятия зачастую используют для этого комбинированные машины с возможностью объединения функций нарезки металла и его формования.
Такой вид обработки металла позволяет отделить от формованной заготовки уже готовые изделия. Однако использование комбинированных машин влечет за собой определенные финансовые вложения, в то время как при использовании лазерной резки металла от руководства металлургического предприятия не требуется дополнительных трат на подготовку процесса производства.
Некоторым станкам и вовсе присуще наличие специальных полостей, в которые вытекает лишний расплавленный металл. Такой метод обработки применяют для горячей штамповки предприятия, где строгое соответствие веса выпускаемых изделий не требуется.
Основными направлениями, в которых используется метод горячей штамповки, являются области, требующие детали достаточно сложной формы. Причина в том, что получение таких деталей путем ковки или просто невозможно, или нецелесообразно в экономическом плане. Изготовление штампа достаточно затратное дело, но это предоставляет возможность получения продукции любого объема и конфигурации, а значит, эти финансовые вложения легко окупятся в рамках крупного предприятия.
Особенности применения холодной штамповки
Холодная штамповка является одним из наиболее эффективных методов изготовления изделий из металла, который успешно используют современные металлургические предприятия на протяжении довольно длительного времени. Холодная штамповка позволяет очень быстро и с высокой степенью точности изготовить различные детали и металлические конструкции, не повреждая при этом их внутреннюю структуру.
Особенность холодной штамповки состоит в следующем:
— при холодной штамповке заготовку подвергают только давлению, не нагревая ее. На заготовку механически воздействует штамп, в результате чего она становится необходимой формы. В основном, при этом способе в качестве заготовок используют сортовой металлопрокат (полосы, ленты и проволоки). Не лишним в этом случае будет поместить в этот ряд и гибку листового металла, которая нашла свое применение на большинстве металлургических предприятий.
— данный вид штамповки требует применения специального оборудования – мощных прессов, на которых специалистами устанавливаются штампы. Каждый из штампов имеет свою форму и предназначается для осуществления определенных функций. В зависимости от конструктивного исполнения, штампы выполняют как простые, так и достаточно сложные операции, которые классифицируются на:
1. Разъединительные операции. Штамп отделяет от заготовки лишние фрагменты исходного материала (вырубка стали, ее отрезка либо пробивка).
2. Формоизменяющие операции. Штамп оказывает давление на заготовку и она в результате меняет свою форму. При этом ни нагревания, ни разрушения самого материала не происходит. К самым распространенным способам можно отнести гибку, вытяжку, обжим, отбортовку, формовку и холодное выдавливание.
В совокупности с горячей и холодной штамповкой на современных предприятиях применяется порошковая покраска. Речь идет о технологии получения покрытия с такими свойствами, достичь которые невозможно, применяя жидкие краски.
Благодаря своим великолепным качествам порошковые покрытия – это весьма качественная замена традиционным покрытиям.