Различные виды гидроцилиндров предназначены для перекачки рабочих смесей. Рано или поздно встает вопрос о ремонте гидроцилиндра, к которому необходимо подходить крайне ответственно.
Каким бы качественным и дорогостоящим не было бы оборудование, оно в процессе интенсивного использования обязательно изнашивается. Причем, основная масса проблем, связанных с эксплуатацией, приходится на динамические элементы. Именно к таким частям относятся гидравлические системы, которые входят в состав оборудования, применяемого во многих отраслях промышленности и технике. Сегодня трудно представить себе нефтедобывающую и перерабатывающую промышленность без современной гидравлики. На сегодняшний день гидроцилиндр, представленный различными типами, принимает непосредственное участие в процессе перекачки рабочих смесей в соответствии с требованиями технологического процесса.
Основной проблемой, связанной с поломкой гидронасоса, можно назвать нарушение герметичности соединения, которая проявляется в виде утечки рабочей смеси. Такая, несущественная на первый взгляд, поломка может привести к попаданию грязи и пыли в систему, что грозит более серьезными нарушениями в эксплуатации всей системы.
Зачастую ремонт гидроцилиндров включает следующие операции:
замену изношенных частей и элементов;
снятие старого хромированного покрытия и нанесение нового;
шлифовку внутренней поверхности;
восстановление глубоких раковин на внешних поверхностях.
Первая категория операций производится двумя способами, которые возможны лишь при использовании специального оборудования. Химический способ более простой, но в тоже время менее качественный, так как реагенты способны углубить имеющиеся раковины, увеличивающие диаметр цилиндра. Механический способ более трудоемкий, однако, ее применение позволяет оставить первоначальный размер. При этом себестоимость выполненных работ будет гораздо ниже, чем при химическом способе.
Шлифовка внутренней поверхности осуществляется на внутришлифовальном станке. После непосредственно шлифовки производится полировка поверхности, что улучшает качество гальванического покрытия.
В процессе эксплуатации гидроцилиндров раковины постепенно разрастаются, что приводит к неизбежному сбою системы. В данном случае также есть несколько способов ремонтных работ. Традиционный способ сварки, при этом происходит утяжка металла в месте шва. Вакуумное напыление, которое по существу является более затратным, так как требует предварительной подготовки восстанавливаемой поверхности. После всех проведенных процедур, отремонтированный гидроцилиндр подвергается тестированию на специальном стенде, чего нельзя сделать, не имея соответствующего оборудования.
Не трудно догадаться, что качественный ремонт гидроцилиндра требует предельной концентрации внимания и высокого профессионализма, присущего только специалистам. Самостоятельно справиться с возникающими неисправностями невозможно. С целью предотвращения серьезных поломок, необходимо вовремя производить диагностику, которая позволит выявить даже малейшие отклонения в гидравлической системе и продлит срок службы дорогостоящего агрегата.