Правильная установка уровня платформы – ключ к получению ровных слоёв и хорошей адгезии первой линии моделей. Используйте гидравлический или механический уровень и проверьте, чтобы расстояние между соплом и платформой составляло примерно 0,1 мм. Такой зазор обеспечивает оптимальную схватку и предотвращает смещение модели во время печати.
Настройка температуры сопла и стола влияет на сцепление слоёв и гладкость поверхности. Для большинства пластиковых материалов, таких как PLA или PETG, рекомендуется установить температуру сопла в диапазоне 200–220°C. Стол нагревайте до 60–70°C для повышения адгезии и уменьшения деформации. Не забывайте проверять рекомендации производителя пластика.
Параметры скоростных режимов печати делают влияние на качество финальной модели. Для получения четких деталей уменьшайте скорость печати до 40–60 мм/с и обращайте внимание на параметры заполнения и толщину слоя. Используйте более низкие скорости для сложных элементов и тонкой прорисовки, что поможет добиться точных линий и гладкой поверхности.
Как правильно подготовить платформу и настроить первого слоя для качественной печати на 3D принтере
Начинайте с очистки поверхности платформы: удалите пыль, остатки старой краски или клея, чтобы обеспечить равную адгезию. Используйте изопропиловый спирт или специализированные средства для чистки, избегая повреждений покрытия.
Установите правильную высоту первого слоя, используя функцию «мейд-угол» или регулировочные винты. Первый слой должен слегка прижиматься к поверхности, но не деформировать модель. Обычно рекомендуется для этого установить зазор в пределах 0,1–0,2 мм.
Используйте однородную поверхность: если платформа имеет металлическое покрытие, убедитесь, что оно ровное и не повреждено. В случае использования стеклянных плат, убедитесь в отсутствии трещин и неровностей. При необходимости подогревайте платформу до 50–60°C для повышения адгезии.
Настройте температуру нагрева платформы согласно материалу: для PLA подогрев до 50–60°C, для ABS – 80–110°C. Проверьте равномерность нагрева, особенно по краям, чтобы избежать деформаций при печати.
Применяйте клей, пареон, скотч или специальное покрытие для усиления прилипания первого слоя. Нанесите небольшой слой равномерным движением, избегая пузырьков и чрезмерного количества для предотвращения неровностей.
Запустите тестовый первый слой, чтобы убедиться в его правильной адгезии и ровности. Если слой болтается или плавает – чуть повысите температуру или снизьте слой прижима. При чрезмерной сплошности – уменьшите давление, чтобы избежать «перекоса» слоя.
Следите за стабильностью при печати: не сдвигайте платформу во время первого слоя и не трясите принтер, чтобы сохранить качество приклеивания и ровность поверхности.
Выбор и подготовка поверхности печати, калибровка нулевого уровня и настройка зазора между соплом и платформой
Для получения высокого качества печати необходимо тщательно подготовить поверхность платформы. Используйте стеклянные листы, обтирая их спиртом для удаления пыли и масла, или материалы с хорошим сцеплением, такие как PEI, их следует очистить перед каждой печатью. Проверьте, чтобы поверхность была ровной и не имела повреждений, которые могут повлиять на адгезию слоёв.
Калибровка нулевого уровня
Перед началом печати выполните автоматическую или ручную калибровку нулевого уровня. Для ручной настройки опустите сопло к поверхности и аккуратно поднесите лист бумаги. Перемещая по осям X и Y, убедитесь, что зазор между соплом и платформой равен 0,1-0,2 мм. При необходимости откорректируйте уровни вручную, чтобы каждая точка поверхности имела одинаковое давление бумажки, что обеспечит равномерную адгезию и стабильные слои.
Настройка зазора между соплом и платформой
Зазор между соплом и платформой должен быть достаточным для равномерного прилипания первого слоя, но не слишком большим, чтобы слои не расходились и не деформировались. Обычно оптимальный зазор составляет 0,1-0,2 мм, что соответствует толщине листа бумаги или тонкой пластинки. Регулярно проверяйте этот зазор перед каждой крупной печатью, особенно после замены сопла или платформы, чтобы избежать ошибок в первой линии и добиться крепкой адгезии.