Электросварка – это весьма известный способ скрепления металлических деталей, известный ещё с конца 19 столетия. Но наибольшее распространение и популярность этот способ обрёл в средине 20 века.
Преимущества электросварки перед другими методами соединения металлических конструкций:
— Экономия металла, из-за чего вес конструкции существенно меньше без потери прочности.
— Существенное сокращение времени работы и, как следствие, снижение стоимости конструкции.
— Возможность изготовить сложную типовую конструкцию из составляющих, а не применять дорогостоящие технологии – литьё и штамповку.
— Сравнительно дешёвое технологическое оборудование, имеющее высокую производительность.
— Возможность быстро перейти на новые виды материалов.
— Возможность использования в ремонте узлов и агрегатов, не подвергая их полной разборке.
— Высокая надёжность сварных соединений.
Процессы электродуговой сварки при ручном и полуавтоматическом способе фактически идентичны – это плавление металла элементов изделия и электрода посредством электрической дуги. В процессе сваривания расплавленный металл смешивается, образуя прочный, герметичный шов.
Но полуавтоматическая сварка имеет свои особенности и преимущества:
— технологические: хорошая производительность, высокое качество сварного шва, удобно делать короткие швы при стеснённых условиях (не нужно обрезать электрод, чтобы добраться в сложное место), можно сваривать на весу.
— экономические: из-за упрощения и технологичности рабочего процесса, достигается существенная экономия.
Полуавтоматическая сварка различается по характеру сварного шва:
— сварка под слоем флюсов;
— сварка в защищающих шов газах;
— сварка с использованием порошковой проволоки.
Аппараты полуавтоматической сварки различают по типу поступления проволоки:
— тянущий;
— толкающий;
— универсальный.